在新产品设计开发过程中，为了突出产品主题，技术人员经常采用特殊的烫印工艺，即烫印前先烫印。在实施过程中，烫金纸经常出现被油墨拉回的问题，不仅严重损害了设计效果，而且对印刷设备也有很大的危害。因为被拉回的金印纸粉会很快堆积在胶布上，这会造成图像中的点丢失，而局部图像不会在重印中被打印出来。
 
　　1。烫印质量的控制
　　烫印质量是保证后续印刷生产正常进行的前提。首先，根据纸张表面性质的不同，选择合适的烫金纸。电化铝箔经过热冲压后，通常与背景有很大的对比。不必担心烫印的亮度效应。关键是要保证烫印纸牢固地附着在纸张表面。
　　为实现这一目标，除了努力选择烫金纸外，还应严格规范机器操作人员的操作规程。除了要求机械人员控制烫印温度、压力和速度外，更重要的是定期测试烫印层的粘合力。因为在烫印过程中，随着烫印量的增加，烫印层与纸张之间的粘附力会发生变化。
　　粘着力试验方法用于测试粘着力。具体地说，胶带粘在热冲压层上，胶带很快被拉下。一般来说，如果烫印层不能拉下，就不会出现油墨拉回烫印纸的问题。如果用胶带将热冲压层拉下，说明热冲压层没有牢固附着，需要重新校准。当校准压力达到一定次数时，热冲压质量趋于稳定状态。
　　2。印刷过程控制
　　一般来说，胶印油墨在印刷过程中粘度高，对纸张表面的拉力大。适当降低油墨粘度可以缓解这种矛盾。另外，在保证印刷正常的条件下，印刷压力越小越好。